В секторе производства ПЭТ-листов параллельные двухшнековые-главные экструдеры стали более распространенным выбором по сравнению с традиционными одно-шнековыми экструдерами. Сегодня мы рассмотрим основное преимущество с точки зрения-экономии энергии.
При сравнении производственных линий с эквивалентной производительностью в качестве примера возьмем две типовые конфигурации:
- Линия по производству одношнековых-листов ПЭТоснащен одношнековыми экструдерами JWS120 + JWS65 с главным-шнеком
- Параллельная двухшнековая-линия по производству листов ПЭТоснащен главным экструдером с-параллельно вращающимися двухшнековыми-шнеками JWP75
Важным отличием является вспомогательная система сушки: одно-шнековая установка требует дополнительной системы кристаллизации и осушения с общей потребляемой мощностью 132 кВт, а параллельный двухшнековый экструдер устраняет необходимость во всей этой поддерживающей системе.
Мы рассчитываем годовую экономию электроэнергии, исходя из реальных параметров работы завода:
- Годовые производственные дни: около 250 дней
- Ежедневное время работы: 24 часа
- Цена за единицу электроэнергии: 1 юань за кВтч.
Ежегодная экономия затрат на электроэнергию для параллельного двухвинтового-винтового решения:
132 кВт × 1 юань/кВтч × 24 ч × 250 дней=792 000 юаней
Расходы на электроэнергию, сэкономленные всего за два года, достаточны для покрытия затрат на закупку полногоЛиния для производства листов ПЭТ с параллельным двухшнековым-основным блоком. Это замечательное экономическое преимущество делает параллельные двухшнековые-шнековые экструдеры чрезвычайно рентабельной-инвестицией для производителей листов ПЭТ.
