1, различные принципы работы
1. Машина для литья под давлением
Принцип работы термопластавтомата аналогичен шприцу для инъекций. Это процесс впрыска пластифицированного расплавленного пластика (т.е. вязкое течение) в закрытую полость формы с помощью упора шнека (или плунжера) и получение продукта после отверждения и формовки.
Литье под давлением представляет собой циклический процесс, каждый цикл в основном включает в себя: количественную подачу - плавление и пластификацию - впрыск под давлением - заполнение и охлаждение формы - открытие формы и сборку деталей. После извлечения пластиковой детали снова закройте форму для следующего цикла.
2. Экструдер
Эффективная длина одного винта обычно делится на три части. Эффективная длина трех секций определяется в соответствии с диаметром шнека, шагом и глубиной шнека, которые обычно делятся на одну треть каждого.
Последняя нить у отверстия для материала называется конвейерным участком: материал здесь требуется не пластифицировать, а предварительно нагреть и уплотнить под давлением. В прошлом старая теория экструзии считала, что материал здесь рыхлый. Позже было доказано, что материал здесь на самом деле представляет собой твердую пробку, то есть материал здесь является твердым, как пробка после выдавливания. Следовательно, пока задача передачи завершена, это ее функция.
2, различные характеристики
1. Машина для литья под давлением
Инъекционное устройство и устройство блокировки пресс-формы находятся на одной и той же вертикальной осевой линии, и пресс-форма открывается и закрывается в направлении вверх и вниз. Его площадь составляет лишь около половины площади горизонтальной машины. Следовательно, производительность, пересчитанная в площадь пола, примерно в два раза выше.
2. Экструдер
Элементы безопасности, на которые экструдер должен обращать внимание во время экструзии, включают: электрическое, термическое, механическое вращение, загрузку и разгрузку тяжелых деталей и т. Д. Помещение экструзионного локомотива должно быть оборудовано подъемным оборудованием для сборки и разборки тяжелых деталей, таких как головка машины. и винт для обеспечения безопасного производства.
3, различная классификация
1. Машина для литья под давлением
Классификация по способу пластификации
1) Машина для литья пластмасс под давлением плунжерного типа
Его способность к перемешиванию очень плохая, а его пластификация плохая. Необходимо установить маневровое челночное устройство. Он использовался редко.
2) Машина для литья пластмасс под давлением с возвратно-поступательным движением шнека;
В зависимости от шнека для пластификации и впрыскивания, смешивание и пластификация очень хороши, что используется чаще всего.
3) Винт - плунжерная машина для литья пластмасс под давлением использует шнек для пластификации и плунжер для впрыска. Два процесса разделены.
2. Экструдер
Пластиковые экструдеры делятся на одношнековые экструдеры и двухшнековые экструдеры.