Сегодня я расскажу вам, как развивалась машина для выдувания бутылок. В истории Энох Фернгрен и Уильям Копитке были первыми, кто проверил процесс выдувного формования. Принцип этого процесса исходит из выдувания стеклянных изделий. В 1938 году Фернгрен и Копитке построили машину для выдувания бутылок и продали ее империи Хартфорд. Это начало коммерческого процесса выдувного формования. В 1840-х годах ассортимент и количество изделий из пластмассы были очень ограничены. Поэтому процесс выдувного формования не получил быстрого развития до очень позднего времени. С увеличением типов продуктов и производительности все больше и больше пластиковых изделий производится методом выдувного формования. В индустрии безалкогольных напитков в США количество пластиковых контейнеров увеличилось с нуля в 1977 году до 10 миллиардов в 1999 году.
Процесс выдувного формования использовался для производства флаконов из полиэтилена низкой плотности во время Второй мировой войны. В конце 1950-х годов, с появлением полиэтилена высокой плотности и развитием выдувной машины, технология выдувного формования получила широкое распространение. Объем полых контейнеров может достигать тысяч литров, а часть производства контролируется компьютерами. Пластмассы, подходящие для выдувного формования, включают полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер и т. д. Полученные полые контейнеры широко используются в качестве промышленной тары.
По способу изготовления заготовок выдувное формование можно разделить на экструзионно-выдувное формование и литье под давлением с раздувом. Недавно разработанными являются многослойное выдувное формование и выдувное формование с вытяжкой.
Процесс экструзии заключается в выдавливании пластифицированного пластика в экструзионную головку и продувке головки через шнек, а затем в сотрудничестве со следующей головкой и сжатым газом для реализации формования продукта.
Процесс экструзионно-выдувного формования на машине для выдувания бутылок состоит из 5 этапов:
1. Превратите пластифицированное сырье в пластиковый зародыш;
2. Отрезать часть зародыша плесени и отрезать зародыш плесени через закрытие формы;
3. Заполните полость формы газом, чтобы сформировать зародыш формы и охладить его;
4. Откройте форму и выньте сформированную емкость;
5. Обрежьте вспышку, чтобы получить готовый продукт.